随着社会的发展，科学技术的进步，能源的短缺以及环保意识的提高，水性环氧产业化已不再是每个人的关注点。大家关注的是，就成本和性能而言，“水性环氧”能否替代“油性环氧”。

水性环氧产业化始于1960年代和1970年代的国外。 “水性环氧”的性能已经完全达到“油性环氧”，并且在实际应用中已经实现了“水性环氧”全面替代“油性环氧”，但由于在中国推广的价格，供应周期和配套服务等原因，限制了“水性环氧”替代“油性环氧”； 真正实现水性环氧树脂的国内工业化不到十年，尽管它在价格，供应和区域服务方面具有优势，但产品性能的缺陷和高昂的应用成本也限制了用“水性环氧”替代“油性环氧”。

“水性环氧树脂”的性能主要考虑“水性环氧树脂”的固化性能和应用性能，通过了解“水性环氧树脂”的固化机理，我们掌握了“水性环氧”的固化性能的评定和选择。

“水性环氧”体系是环氧树脂和固化剂以分散相形式分散在水相中的多相体系，交联固化过程是在水份蒸发的过程中微粒之间的相互内部扩散渗透交联反应过程，因此不管选择哪一种类型的水性环氧树脂和水性环氧固化剂，最重要的是要考察水性环氧树脂、水性环氧固化剂及水等混合体系的相容性、稳定性及粒径；相容性越好稳定性越高粒径越小，越有利于固化剂微粒与环氧树脂微粒相互内部扩散，越性能。

如何评估所选“水性环氧树脂”系统的相容性，稳定性和粒径，对于科研机构，您可以使用相关设备来测试和分析“水性环氧树脂” 系统的离心稳定性，粒度和分布，成膜和固化过程，但对于实际客户而言，大多数人没有专业的设备和专业人员进行测试； 如果您选择使用“水性环氧”系统，则对成品的测试需要较长的时间（例如，混凝土组件需要一个月，防腐涂层需要两个月）。 在追求效率的现实中，长时间会延迟商机。 以下是用于快速评估“水性环氧树脂”的固化性能的简单方法的摘要：

1. 将水性环氧树脂和水性环氧固化剂混合于透明的一次性塑料杯子中，混合过程中可观测是否有蓝光，如有蓝光表明混合体系粒径较小；

2. 将混合物涂抹于玻璃板上，表干后观测涂膜的透明性和光泽，透明性越高、光泽越好，表明“水性环氧”性能越好；

3. 将混合物加水稀释到固含量为20～25％，静置，于适用期5倍以上的时间后观察，混合体系保持整体均匀一致（均匀的流体、半胶体或胶体），表明 所选择的混合体系相容性、稳定性良好；如果混合体系发生沉底、分层、析出等任一现象，表明所选择的混合体系相容性、稳定性差，导致环氧树脂相和固化剂相互相分离，结果是体系交联固化不完全、不均匀甚至不固化。

选择一个优异固化性能的“水性环氧”也仅仅是一个基础，在不同的应用中，“水性环氧”还需具备不同的应用性能。如应用于混凝土渗透底涂、钢铁表面防腐底涂，“水性环氧”体系不能含有酸性物质，否则固化过程将直接对混凝土、钢铁表面形成侵蚀破坏作用；应用于水性环氧混凝土，则要求“水性环氧”体系与强碱性的水泥能相容；应用于水性环氧地坪，则要求硬度高、耐磨等；应用于防腐，则要求具有一定的柔韧性和优异的耐化学性能；应用于木器清漆，则要求透明度好、光泽高。

“水性环氧”优异性能是“水性环氧”替代“油性环氧”的前提和保证，还要考虑“水性环氧”的成本，而成本的考虑上，不仅要考虑产品单价，还要考虑应用成本、单位用量、维护成本等。